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数字化工务管理解决方案
 
  •          随着我国铁路高速、重载技术的发展,对工务设备高平顺性、高可靠性提出了更高的技术要求。工务设备的检测、养护、维修、评价以及对生产作业过程的监控、调度指挥是工务安全生产管理的重要环节。
  •          数字化工务管理解决方案是为了全面落实“适应天窗修,强化作业组织和安全卡控;落实设备修程修制,实现质量均衡发展;提高作业有效性,大力延长设备修理周期”的养修生产组织改革目标。以工务资产的全生命周期管理理念为基础,以工单提交、审批、执行为主线,利用动、静态等各种检测数据,结合工务地理信息系统,通过综合统计分析,找出线路质量变化趋势,探索轨道状态变化规律,制定维修计划,全程记录维修作业过程,逐步实现铁路工务安全生产管理信息化,科学指导维修作业,及时消除故障隐患,确保线路质量良好、安全可靠,促进工务管理水平的提升。通过建立工务数据标准,把标准化后的检测数据、作业数据、地理数据、台账数据按照线型资产维度进行整理,为站段、车间组织作业提供辅助决策依据。利用大数据等信息化手段,体现了维修体制改革的理念和思路,为推进维修体制改革落地提供有力支撑。
 
业务价值
 
  •        l 构建工务综合大数据平台
  •           对工务各种原始检测检查数据、设备状态分析数据、设备病害数据、作业计划数据、修理(工单)数据、安全问题数据、设备台账数据、设备单元化数据、地理数据、评价指标数据、人员资质数据等进行集中分类存储,构建统一的工务生产综合大数据平台。
 
 
 
  •        l 设备状态可控,实现生产闭环管理
  •          生产管理以“检测检查→状态分析→生产计划→现场作业→质量评价” 为主线,安全管理以“安全问题登记→整改→销号→安全考核”为主线,进行生产过程安全卡控,实现工务安全生产闭环管理。
  •         【标准检测检查】 解决动、静态检测检查数据精确收集问题;动静态检测标准化现场收集和数据规范处理
  •         【单元量化分析】 解决工务设备标准量化质量评定问题; 通过对各种检测数据进行分析评价,能够掌握设备质量的变化趋势和病害集中区段,有效指导现场去哪儿干?干什么?干到什么程度?
  •         【状态修计划编制】 解决车间组织作业问题;车间按照单元评定结果指导病害入设备病害库,辅助制定月、周计划,明确作业重点。改变了原有工区盲目上道作业,实现准确修、精确修,维修针对性更强、效果更明显
  •         【工单自动生成】 解决一键工单自动生成; 工单自动生成,附带风险评估、作业指导书、安全评估卡信息,减轻工班长录入负担
  •         【作业工序控制】  解决现场作业安全过程控制;对现场作业实施作业工序控制,通过外网穿内网平台,实时传输现场照片、作业轨迹等信息,对作业过程进行实时盯控
  •         【作业效果评价】 解决作业效果量化评定问题; 针对不同类型作业,开展作业效果评定,对动态检测病害,对病害进行作业有效期分析;对静态检查病害,按照检查周期,对病害进行周期评定,跟踪病害处理情况
 
 
 
 
  •        l 规范修理行为,严控作业风险
  •          系统制定所有作业项目的标准化字典,将设备巡查、日常维修、重点施工等作业都纳入计划管理,支持从年、月、周计划到上道日计划层层分解,提供多套作业日计划流程,每套流程均实现了作业计划申报、审批,工单自动化生成,工单回复等功能,实现了工务日常施工及维修作业过程的标准化、科学化及数字化.
 
 
 
  •            l 生产成本可控,细化作业定额,控制资源投放
  •             细化作业定额,监控三修比例,维修投入与作业效果可以量化分析 ,利用二维码技术进行工机料具、大轨件全生命周期管理。推行标准化、精细管理,科学养修,保证线路质量,确保列车安全平稳不间断运行,实现投入产出效益最大化。
 
  •             l 利用移动终端实现现场作业管控
  •               通过为段、车间、工区人员配备智能移动终端设备,综合利用无线电通信、卫星定位、电子传感等技术,对现场作业点进行实时监控,全程跟踪作业过程,对作业关键环节进行控制。系统基于GIS地图开发,结合铁路专用地图,实时显示各站段当日作业情况、作业人员的位置、运行轨迹、现场图片,作业当前工序、人员上下道情况等,对违规上道作业予以报警提示。
 
    
 
  •             l 地理信息综合展示
  •               包括作业信息查询、大机设备查询、线路综合图查询、车站配线图查询、大桥略图查询、线路视频查询、设备信息查询、病害库查询及防洪雨量信息查询等功能
 
 
 
 
  •             l 建立全面的作业质量评估体系
  •              【动态检测分析】 包括局部峰值管理和区段均值管理
  •              【静态检查分析】 对静态几何尺寸和结构化病害进行量化分析,建立设备单元,对单元设备按照检查周期进行静态单元看板分析
  •              【动静态综合分析】 把动、静态的几何尺寸和结构化病害按照可调权重算法基于单元进行量化评分,实现综合分析
  •              【病害库管理】 建立动静态病害库,对分析出的点状与区段病害管理起来,为生产计划的制定提供编制依据
  •              【施工作业评价】 实现大机捣固和打磨后的作业效果实施作业有效期评定
  •              【维修作业评价】 实现动静态超限病害进行作业后效果评定
 

 

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