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数字化工务管理解决方案
数字化工务管理解决方案是为了全面落实“适应天窗修,强化作业组织和安全卡控;落实设备修程修制,实现质量均衡发展;提高作业有效性,大力延长设备修理周期”的养修生产组织改革目标。以工务资产的全生命周期管理理念为基础,以工单提交、审批、执行为主线,利用动、静态等各种检测数据,结合工务地理信息系统,通过综合统计分析,找出线路质量变化趋势,探索轨道状态变化规律,制定维修计划,全程记录维修作业过程,逐步实现铁路工务安全生产管理信息化,科学指导维修作业,及时消除故障隐患,确保线路质量良好、安全可靠,促进工务管理水平的提升。通过建立工务数据标准,把标准化后的检测数据、作业数据、地理数据、台账数据按照线型资产维度进行整理,为站段、车间组织作业提供辅助决策依据。利用大数据等信息化手段,体现了维修体制改革的理念和思路,为推进维修体制改革落地提供有力支撑
 
 
业务价值

       ●   构建工务综合大数据平台

对工务各种原始检测检查数据、设备状态分析数据、设备病害数据、作业计划数据、修理(工单)数据、安全问题数据、设备台账数据、设备单元化数据、地理数据、评价指标数据、人员资质数据等进行集中分类存储,构建统一的工务生产综合大数据平台。
 
 

       ●   设备状态可控,实现生产闭环管理

生产管理以“检测检查→状态分析→生产计划→现场作业→质量评价”为主线,安全管理以“安全问题登记→整改→销号→安全考核”为主线,进行生产过程安全卡控,实现工务安全生产闭环管理。
 
 

       ●    规范修理行为,严控作业风险

         系统制定所有作业项目的标准化字典,将设备巡查、日常维修、重点施工等作业都纳入计划管理,支持从年、月、周计划到上道日计划层层分解,提供多套作业日计划流程,每套流程均实现了作业

计划申报、审批,工单自动化生成,工单回复等功能,实现了工务日常施工及维修作业过程的标准化、科学化及数字化。

 

       ●    生产成本可控,细化作业定额,控制资源投放

         细化作业定额,监控三修比例,维修投入与作业效果可以量化分析,利用二维码技术进行工机料具、大轨件全生命周期管理。推行标准化、精细管理,科学养修,保证线路质量,确保列车安全平稳不间断运行,实现投入产出效益最大化

 

        ●     利用移动终端实现现场作业管控

       通过为段、车间、工区人员配备智能移动终端设备,综合利用无线电通信、卫星定位、电子传感等技术,对现场作业点进行实时监控,全程跟踪作业过程,对作业关键环节进行控制。系统基于GIS地图开发,结合铁路专用地图,实时显示各站段当日作业情况、作业人员的位置、运行轨迹、现场图片,作业当前工序、人员上下道情况等,对违规上道作业予以报警提示。

 

       ●    地理信息综合展示

包括作业信息查询、大机设备查询、线路综合图查询、车站配线图查询、大桥略图查询、线路视频查询、设备信息查询、病害库查询及防洪雨量信息查询等功能。
 
●     建立全面的作业质量评估体系
 
  
 

 

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